制作RTM玻璃钢模具工艺过程的控制

文章摘要:RTM模具的尺寸与模腔厚度控制,原材料的选用虽然是一个重要的环节,但是在模具的反制过程中进行的随时的质量控制是一个更重要的过程。

RTM模具的尺寸与模腔厚度控制,原材料的选用虽然是一个重要的环节,但是在模具的反制过程中进行的随时的质量控制是一个更重要的过程。如果这个过程控制不恰当,就算采用的原材料符合使用要求,也很难翻制出尺寸精确,模腔厚度合格的好模具。RTM模具翻制过程中首先要把握过渡木模的精度。在开始过渡木模设计的时候,为了确保模具的精度,可以根据采用的模具树脂收缩率的大小留放出一定的收缩余量。并注意把过渡木模的表面修理平整。如果模具的表面有结疤一定要吧他们全部挖掉。因为结疤的收缩率与木材的收缩率是不一样的,会造成玻璃钢模具表面的不平整。挖掉结疤和清除掉表面的毛刺之后,需要对模具表面进行进行刮腻子出来,一般要求刮2-3次,腻子固化后,需要用沙皮纸打磨平整,直到完全符合尺寸与形状精度要求。在木模制作上一定要舍得投入时间,毕竟玻璃钢模具的尺寸精度最终还是取决于木模的精度

在翻制第一个玻璃钢模具的时候,为了保证玻璃钢模具表面的凭证,逛街,胶衣层建议采取喷射法比较合适。喷射胶衣的时候要注意一下喷枪的气流量,使胶衣树脂要雾化均匀,不会呈现颗粒状才行。操作喷枪时候的起枪与收枪均应在模具外,这样才会避免造成局部胶衣出现流挂现象,不会影响表面质量。下一步就是等喷涂的胶衣层固化后,就可以贴表面毡了。表面粘必须铺的平整才行,拐角处有折叠或者搭接处,必须开刀剪开,修齐。表面粘贴好后,用刷子刷上树脂,树脂只要能浸透表面毡即可不用太多一定要控制好含胶量,既要充分浸透纤维,又不能过多。含胶量多的话,气泡就会不容易排除,而且会造成固化放热大,收缩率大。表面毡层的树脂固化后,要挑气泡,挑气泡的时候不能划破胶衣层。气泡挑完后,要进行打磨,去除玻纤毛刺及浮沉,以上操作完成后就可以开始手糊300G的无碱短切毡。短切毡一次不能糊制太多,每次只能糊制1-2层。糊完之后,一定要等固化放热峰过了之后,才可以接着继续糊制,糊制到要求的厚度后,就可以铺设电加热布,然后铺设保温芯块。铺设保温芯块的话,必须调制玻璃微珠树脂腻子,用它作为铺设保温芯块的粘结剂,并用它来填实保温芯块之间的间隙。铺设完毕之后再用玻璃微珠腻子把保温芯块表面缝隙糊平。

保温芯块层固化后,在糊制三到四层短且战,然后就可以糊模具钢骨架。在糊制钢骨架的时候钢骨架必须先进行退火处理,以此在消除焊接应力,而且钢骨架与模具之间的间隙要先填平,这样可以防止玻璃钢模具随钢骨架变形。第一片模具固化后脱模,把多余的飞边切除,然后清除模腔里的杂物,贴蜡片。采用的蜡片一定要厚度均匀,延伸率小。贴蜡片的时候不能让蜡片中裹进气泡,若贴蜡片的时候进入气泡必须要揭掉重新贴,这样才能保证模腔的尺寸。有衔接的地方要剪开,蜡片之间的间隙要用腻子或者橡皮泥嵌平。蜡片贴完,就可以与翻制第一片模具一样翻制第二片模具。第二片模具通常在胶衣层喷涂完毕后,还要放置注射孔和排气孔。翻完第二片模具后,先把飞边切除赶紧,焊接好定位销与锁紧螺栓,待固化完全后进行脱模即可。

山川树脂原创,作者:山川树脂,转载请注明出处:http://www.shanchuanshuzhi.com/1950.html

0

扫一扫,分享到微信

猜你喜欢

文章评论

电子邮件地址不会被公开。 必填项已用*标注

后发表评论

微信公众号

微信公众号