肯天脱模剂Zyvax系列脱模系统原理与应用教案

脱模剂分类:

脱模蜡、含蜡的脱模水、硅类半永久性脱模水、脱模膜、基于环氧树脂的半永久性脱模,水 – Zyvax 脱模系统

脱模蜡

 优点:– 进入市场久,普及高– 操作步骤成熟。缺点:– 涂敷非常慢且费力– 通常只能维持一到两次脱模– 转移非常严重,后道打磨修补复杂– 模具残留非常多,对模具损伤严重– 以蜡为基础,不适合热成型工艺

脱模蜡

含蜡的脱模水

 优点:– 操作较脱模蜡更简易。缺点:– 通常只能维持很少的脱模– 转移非常严重,后道打磨修补复杂– 模具残留非常多,对模具损伤严重– 以蜡为基础,不适合热成型工艺

硅类半永久性脱模水

 优点:– 操作较为简便– 能够实现多次脱模– 适合多种工艺。 缺点:– 转移难控制,施涂完毕后必须擦掉否则易转移,必须后道打磨,否则无法上漆/喷油– 品质不稳定,无法控制脱模次数,很难预知何时粘模– 模具扔有残留,对模具损伤严重– 毒性大,对人体损害严重

脱模膜

 优点:– 平面产品铺设容易– 产品表面亮度高,无转移– 耐温高。 缺点:– 异形件铺设困难,容易产生褶皱– 厚度较大,无法反映模具细节– 无法实现多次脱模– 废料产生多,处理麻烦

基于环氧树脂的半永久性脱模水 –Zyvax 脱模系统

优点
– 洗模水,封孔剂和脱模剂配套产品,保证品质稳定
– 水性环保无味洗模水,封孔剂和脱模剂,环保无伤害
– 使用量少, 可涂可喷,擦上去即可,不用擦拭掉,操作方便,脱模效率高,提高生产效率
– 脱模剂成模薄, 不会叠加, 所以脱模产品尺寸精确
– 不同脱模级别,防止预脱模,并可以让胶衣有附着力
– 脱模产品光亮, 脱模剂不会转移到产品上, 稍微打磨后就可直接涂装
– 多次脱模, 脱模紧了后, 只要再擦一遍脱模剂就又能连续脱模
– 像Enviroshield和其他高级别的脱模剂很滑, 有助于树脂的流动, 可以减少和避免树脂针孔和干胶的现象.
– 可以有效的保护模具,封孔剂会填补模具表面的微孔并在表面形成一
层致密的薄模, 可以防止笨乙烯对模具的腐蚀损害, 因此延长模具的使用寿命。

脱模剂

使用方法之四步骤理论

洁模水 | 封孔剂 | 脱模剂 | 胶黏剂

清除模具表面的所有污垢,消除产品由于物理原因粘模的可能性,并为脱模剂和多次脱模提供稳固良好的基础,选择适当的脱模剂,并遵照操作说明使用使用胶粘剂,可以使铺糊更有效率

1第一步:清洁模具

根据模具的情况、用材和表面来选择不同的清洗剂,在开始使用封孔剂和脱模剂之前,必须确保模具表面的清洁 – 模具表面的任何污渍、油渍和残留都会反映在最终产品的表面有时,在脱模周期之间也需要清洁模具,清洁剂也可以用来清洁产品。

2第二步:封孔

 根据模具的情况、用材和表面来选择不同的封孔剂,封孔是脱模系统中最重要的步骤:充分的封孔之后,任何物理或化学材料都会在覆盖封孔的模具基础上成型。
封孔剂能够良好的填补模具表面的微孔,还原模具平整,防止树脂陷入造成的粘模;此外封孔剂还会在模具表面形成一层致密的薄膜,保护模具表面,延长模
具使用寿命。

图解封孔剂的重要性

封孔图解

3第三步:脱模剂

根据要制作产品的情况、用材和表面来选择不同的脱模剂, 脱模剂的作用是提供适量的水平润滑度,同时保证垂直面能有效脱模。是否正确的施用脱模剂,对最终产品的表面有直接的影响。在制作产品时,需要注意脱模的感受,从而做出是否需要补涂脱模剂的决定。

4第四步:胶黏/固定

 胶黏\固定产品的选择取决于对黏接时效的要求:暂时粘接,还是能够参与树脂反应之中的永久性黏合。胶黏剂用于纤维与胶衣、干布和预浸料的黏结。 暂时性黏结剂能帮助产品在铺糊时固定在模具表面,在脱模之后需要从产品和模具上清除。永久性胶黏剂可以参与到树脂体系的反应当中,起到永久黏结的效果。