手糊玻璃钢模具细节

其实网上介绍玻璃钢模具如何制作的文章很多,方法上也基本趋同,但是由于理解的能力不同,不同的客户一样方法制作出来的玻璃钢模具性能还是有很大差别,为了能让客户更好地了解和制作出更完美的模具,我对一些细节进行详细的说明.

制作前准备

第一:如何选择玻璃钢材料?

不同的玻璃钢材料制作的模具是有区别的,主要体现在强度和耐用性上.

常规我们选择材料有这两种情况:

1,选择对的材料.

2,选择满足我要求的材料.

每一种模具的制作,可能方法不同,但对材料的要求基本一致,主要体现在树脂和胶衣这两个成本最高材料上,就是要求强度高和低收缩这个点上,目前乙烯基聚酯是首选,这个我不做过多解释,成本比较高.

实际操作过程中如果从节约成本角度来说可以采用首层高强树脂铺垫,后上增强层普通树脂的方案,可以大幅降低成本,总体性能略有下降但差别不大.

当然对于非合模尺寸精度要求不高的模具,也是可采用普通的常规聚酯进行加工制作.

第二,原模处理

要求;平整-光滑-无孔隙

无论你选择哪种材料做原模,这几点无需做过多说明,和没有好的模具,翻不出好的产品是一样的道理,原模处理不好,光模具后期修补打磨的工时你就得不偿失.

制作要点

第一步,原模-上脱模材料

常规脱模蜡或聚乙烯醇都可以

打脱模蜡要点:

1、不同的脱模产品成膜间隔时间不同,充分固化后再上第二遍蜡,即使持续续作100遍,最终得到的还是一遍的效果.

2、打完最后一遍蜡,尽量放置1小时后再使用;

3、一般模具建议脱模蜡4遍以上,脱不下来模的时候,你就无语了.

第二步,涂刷胶衣

分两次喷涂,固化比例根据温度调整

操作要点:

1、固化剂添加量控制在1.5%-2%之间,太低胶衣层没强度,太高发脆,尽量选择低含水过氧化甲乙酮,如硕津MEKP-9,避免针孔气泡,如果乙烯基胶衣可搭配硕津MEKP-925H固化剂.

2、无论喷涂或手刷尽量分两遍,便于气泡排出和修正缺陷,总厚度控制在0.6-0.8MM,注意太厚和太薄容易出现龟裂和橘皮波皱现象;

3、第一层胶衣涂刷后,待第一层初凝后,再做第二涂刷,常规温度1小时即可.

备注:1.模具完工后,客户反映胶衣表面发黏现象是正常的(气干性胶衣不适用于模具制作,影响层间粘结强度)

2.若果胶衣黏度太大需要稀释,尽量不要使用丙酮,容易出现色变和气泡,浅色胶衣更明显.使用苯乙烯做稀释是正确的,苯乙烯可以进行聚酯交联反应,建议不要超过5%.

第三步,多种玻璃纤维搭配逐层糊制

对玻纤层间合理搭配布局

依次操作:

1、将调配好树脂刷到胶衣面上,上一层表面毡,主要解决玻璃纤维浮纤现象,对于经验丰富的操作工,此步可以省略;

2、依次上两层300G左右玻璃纤维毡,克重越小越致密,树脂和玻纤滚压赶实,控制每层的树脂用量,树脂过少不容易浸润充分,过多会出现气泡不易排出,收缩大,强度低,同时增加成本.

3、首层固化定型后,方可进行方格布与高克重短切毡搭配组合糊制,直到要求的厚度,建议有厚度要求的尽量多次操作完工;

注意:树脂采用少量多次调配,一般凝胶时间15-20分钟左右,来不及操作固在你碗里就浪费了.若果在玻纤糊制操作过程中.气泡还没出来,发现已涂刷的树脂凝胶了,那你就有的干了.

最后脱模抛光

玻璃钢后固化时间一般为24小时,基本上定型完毕,方可脱模,脱模过程中不要局部用力过大损伤模具.

对于抛光600-800-1000砂纸依次打磨后,使用抛光蜡产品进行抛光处理.

谅解

诸多细节操作无法全部说明,不明之处可以致电免费电话:400-993-7117,青岛山川复合材料