模具胶衣的喷涂这几点需要你提前知道

模具胶衣的喷涂

模具胶衣的操作过程是模具制造中至关重要的一步,甚至可以想象模具胶衣就是整个模具,所有的后铺层及结构骨架都是为模具表面胶衣层服务的。模具胶衣比一般产品胶衣需要更高的使用和固化条件。高质量的模具表面要求十分精密的模具胶衣操作及混合过程。

1、设备
采用喷射设备涂敷模具胶衣是模具制造工艺中一个重要环节。适宜的喷射压力对避免多孔和胶衣流挂、胶衣分色等现象有重要影响。在喷枪壶里,固化剂通过手动混合,保证了准确的比例,但喷枪喷出的扇形混合物的分布产生一非常细的雾化效果,喷涂的速度比泵送系统慢,其工作时间受到原料凝胶时间的限制。

2、模具胶衣的检验
模具胶衣的贮存期是要求非常严格的指标,依照胶衣供应商的建议是十分重要的,大多数情况下,生产者能够保证胶衣从包装到一特定时间的使用质量。因此,生产者与检查者应经常检验每桶胶衣的生产日期或日期编号,以便确认胶衣是否在有效的使用期内。

(1)混合
在使用前用一气动搅拌器彻底搅拌每一桶模具胶衣,并确保桶里所有的材料都得到完全的混合,然后,允许胶衣停留几分钟以恢复到它自身的黏度,再进行使用。

(2) 温度
核实胶衣的温度在21~28℃范围内,该温度是制模工艺要求的适宜温度。

(3) 凝胶时间
每桶模具胶衣的凝胶时间、供应商都有明确规定。模具胶衣进厂后,质检部门必须核实凝胶时间,即
A、样品应达到标准的测试温度25℃;
B、加入指定数量的固化剂并混和均匀;
C、记录下从固化到加入到凝胶的时间。

(4)粘度
 需要用BROOKFIELD粘度计测试胶衣粘度。胶衣样品的温度为25℃。
A、选择合适的转子置于样品中;
B、粘度计以低速和高速旋转;
C、记录读数并转化为粘度指标。在工厂内进行模具材料的质检是非常重要的,往往生产者都把这一重要步骤忽略了。

3、脱模腊、脱模剂处理

对模具进行脱模蜡或脱模剂处理。

(1)把水磨、抛光处理好的玻璃钢模具清理干净,用毛巾擦干,待干透后,用3~4层干净的纱布包上适量的脱模剂(迪瓦牌5365),采用回旋法均匀的涂在模具表面上,稍待3~5分钟,用干净的白毛巾用力揩擦,直至镜面效果,放置约2小时。重复上述操作共4次。第5次操作放置6小时以上。防滑面、形状复杂的地方上完脱模剂之后,建议涂一遍多次脱模剂。

(2)A、新模具或旧模具皆应以适当之溶剂(例如洁模剂)清洗,务必将表面之杂质、蜡垢等清洗干净,并至干燥。
B、将CHEMLEAS PMR 以干净之纱布浸湿后,涂覆于模具上。
C、涂覆后,在CHEMLEASE PMR 尚未干固前,用干布均匀涂覆至表面各处。
D、首次使用本品,须重复4—5次,每间隔约10—20分钟,如模具面积较大,则每涂覆一次后可连续涂覆,最后一层涂覆后须用干布将模具擦拭光亮,并静置一小时以上使用。
E、一次使用时,胶衣可能难以涂覆,这是脱模效果太好的缘故,可涂少量脱模剂,以后不必使用。
F、若脱模较困难时,再以CHEMLEAS PMR 涂覆1—2次,如此即可达到节省成本和确保品质的目的。

4、胶衣的喷涂
模具上涂完脱模腊(剂)后,就进行胶衣喷涂。建议模具胶衣厚度为1mm,胶衣分两层,喷涂过程分两次完成,每层0.5 mm厚,且每层喷三遍,一遍0.15 mm~0.17 mm。模具胶衣的厚度需要严格控制的,这就要求每喷完一遍胶衣后,都要用胶衣尺在模具表面很多地方精确计量胶衣层的厚度。

正确的胶衣喷涂方法如下:
(1)喷第一遍厚度为0.15 mm~0.17 mm的模具胶衣。
(2)与第一遍成垂直方向喷第二遍胶衣,厚度为0.15 mm~0.17 mm。
(3)再按第一遍的方向喷最后一遍胶衣,这样第一层的胶衣厚度就是0.5 mm。
(4)为避免龟裂或起皱,应在第一层胶衣固化后,才能喷另一层胶衣。在正常温度下,固化时间为90分钟。