模具胶衣的操作直接影响胶衣层的质量,是玻璃钢模具制造中至关重要的一步。

模具胶衣的操作直接影响胶衣层的质量,是玻璃钢模具制造中至关重要的一步。模具胶衣比一般产品胶衣需要更高的使用和固化条件。可选用典型地用于产品胶衣喷射的设备或空气雾化压力喷壶,这两种设备均能生产出高质量的胶衣表面,但空气雾化压力喷壶操作更简便、更能消除生产工艺出现的偏差。

模具胶衣的操作直接影响胶衣层的质量,是玻璃钢模具制造中至关重要的一步。

1.进行凝胶试验。
2.胶衣使用和配料前充分搅拌,不要用高剪切搅拌设备,速度要慢,否则会导致色浆的分离/聚集、流胶和气泡。
3.开始操作前,胶衣和玻璃钢模具的温度应保持在16~30℃,环境的相对湿度低于80%
4.使用过氧化甲乙酮为固化剂,用量一般在1~2%。不足引起胶衣表面皱皮、过量引起胶衣表面气孔和针眼。凝胶时间控制在15~20分钟。
5.模具胶衣的厚度控制在0.6~0.8mm,按800~1000g/m2分二次喷涂(在第一次喷涂的胶衣层粘手不粘胶后方可喷涂第二次),选择5#喷嘴、4~5bar的喷射压力、50~2000px的喷射距离和垂直的喷射方向。胶衣层充分固化(约60分钟),在粘手不粘胶后方可进行铺层。