聊一聊模具胶衣如何使用和选择

很多新手同行对于模具胶衣的使用还是比较模糊的,下面山川小编与您分享模具胶衣的使用方法:

1.检查胶衣的保质期,是否在保质期范围内,

2.打开胶衣后整桶胶衣需要充分低速搅拌,静止30分钟后方可使用。而且在使用前必须做胶凝实验。

3.为防止胶衣起皱胶衣使用环境温度应在25摄氏度左右,环境湿度在40%↔70%范围内无尘车间分三次喷涂,喷涂时胶衣里面不能加入苯乙烯或者丙酮之类的稀释剂,每次厚度控制在0.3mm内。后面两次喷涂须在前一次完全固化后才能进行施工。

模具胶衣

4.胶衣的固化体系很重要。一般为1.5%比例适宜。不成比例的促进剂和引发剂会在胶衣固化后,多余的部分残留在胶衣中,出现在胶衣表面脱模后则形成针孔。过量的固化体系或过高的气温容易导致胶衣的凝胶时间缩短过多,使胶衣在应用过程中带入的空气无法及时逸出,导致胶衣中有大量微型气泡存在,在胶衣表面时就形成针孔。在胶衣量少的时候,容易因计量的误差导致加入量的不成比例或过多,因此建议使用预促型胶衣,(在这山川小编给您推荐法国诺德GC207乙烯基模具胶衣,触变预促进型,优异的耐腐蚀性和耐温性)促进剂的加入比例比较精确,凝胶时间比较稳定,减少了搅拌促进剂时引入气泡次数。也可以容易的做到凝胶时间的控制。一次喷涂过厚的胶衣,在高触变性的胶衣中操作过程中带入的气泡不会很方便的逸出,往往形成胶衣中的针孔。适量的引发剂和促进剂、合理的凝胶时间、均匀的胶衣厚度可以有效的降低针孔。引发剂的质量也会影响胶衣的质量。优质的引发剂含有的过氧化氢少,在引发树脂聚合反应时分解产生的水分子少,从而提高了胶衣的固化程度,降低了针孔等缺陷出现的几率。从而有效的提高表面硬度和表面致密程度等表面质量。 建议使用M50固化剂

5.环境的空气清洁程度也将会造成不利影响,如空气中粉尘落在模型表面或在胶衣喷涂过程中一起落在模具表面,就会产生质量隐患,再之喷涂用的压缩空气清洁程度是产生针孔缺陷的原因之一,必须使用干净清洁的空气,避免水汽油滴等污染造成针孔的产生。

胶衣的施工方法不当也会造成针孔的产生,喷涂胶衣比手刷胶衣产生针孔的几率小,主要喷涂胶衣粘度低,喷涂施工厚度均匀,容易控制,比较有利于气泡的排出。在喷涂时应该在模型表面脱模处理完成后及时进行,避免脱模层的污染,喷涂时应该在首遍的首层薄喷,每层之间间隔1~2分钟,这样以利于胶衣中的气泡排出。减少针孔产生。选择触变性好,粘度低的胶衣是针孔少必要条件,好的胶衣具有优秀的消泡性和流平性。

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