真空导入工艺玻璃钢模具制作方案

通常玻璃钢模具的制作还是以手糊为主,为了追求更高的耐用性和强度,本文通过图文和视频分享了真空导入工艺制作玻璃钢模具的全过程。

  为什么用真空工艺来制作模具?

这个道理很简单,玻璃纤维和树脂含量比例的高低,直接决定了玻璃钢制品的强度,玻纤含量越高,强度越好。手糊树脂的含量通常达到60-65%,而真空工艺树脂的含量则能控制在30-35%左右。显而易见,真空工艺制作的模具玻纤含量远远大于手糊玻璃钢模具,由于技术和成本略高的情况,真空玻璃钢模具还是停留在追求高品质的耐用性要求下采用的方案。

以下基础模具材料清单:

诺德乙烯基模具胶衣GC207

硕津乙烯基固化剂MEKP-925H

亚什兰乙烯基模具树脂AME5500

导入模具树脂1013INF

硕津真空固化剂MCP-75

表面毡为30克/平米

短切毡为450克/平米(粉剂浸穿性更好)

连续毡为450克/平米

无碱布为600克/平米

真空辅材为常见的,真空管、螺旋管、真空膜袋、导流网、密封胶带、喷胶等即可。

第一步:胶衣喷涂

固化剂比例根据温度控制到1.5%左右。喷枪口径在2.5,压力在4-5。如胶衣粘度过大,采用苯乙烯进行释降,不要超过5%;手触粘手不沾胶即可后续玻纤层操作。

第二步:表层结构

采用30g表面毡搭配5500模具树脂做首层处理,起到遮盖玻纤纹路,提高模具表面质量度。操作要点,不要用毛刷来回刷动,易起波皱,采用沾压法来操作。通常手糊需要表面毡固化好,再进行过渡层糊制。

真空导入工艺玻璃钢模具制作方案

第三步:过渡层糊制

可以使用2层300g或者450g玻璃纤维毡做过渡层糊制,如果时间比较急,第二步和第三步和合并为一个铺层来操作。前三步和手糊工艺相同,区别的就是在结构层采用真空工艺来操作。

第四步:结构层铺层

根据模具厚度的要求,合理搭配玻纤毡和玻纤布铺层设计,必要时可使用导流毡做中间导流层,这样具备更好的安全性,因为树脂一旦导流失败,会导致整个模具报废。

真空导入工艺玻璃钢模具制作方案

第五步:铺设真空辅材

规范铺设真空辅材,确保树脂安全导流。我们采用的是硕津固化剂MCP-75,在同等条件下,放热峰比过氧化甲乙酮显著降低,固化度高,防止开裂。

第六步:脱模切边处理

用木楔子从边缘安全翘边,注意别用力过度,划伤胶衣层面和破坏玻纤层。

第七步:抛光处理

水磨砂纸400-600-800-1000-1200号依次打磨,抛光蜡建议采用水性抛光处理。

原文阅读:http://www.qdscsz.com/Article/zkdrgyblgm_1.html