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玻璃钢常见问题及解决办法

手糊玻璃钢制品常常会出现各种各样的问题,在长期的工作实践中,总结一下几个常见的问题的绝解决方法,希望对同行有所帮助。

树脂常见问题及解决办法

流胶严重

1、固化太慢:调整车间温度促进剂、固化剂的加入量

2、树脂粘度太小:建议改用粘度大的树脂或者添加气相二氧化硅增大触变性

3、操作面斜度大:建议用户使用触变树脂或粘度大的树脂

气泡太多

1、玻纤布(毡)选用不当:改用合适的玻纤布(毡)

2、树脂粘度太大:在生产厂家技指导下补加适量的苯乙烯

3、树脂用量太多:适当控制含胶量

4、固化时间太快:调整胶凝剂固化时间

5、促进剂或固化剂换水量高:改用合格的固化剂和促进剂

6、操作时、树脂浸透玻璃纤维:操作时铺放平整、多次辊压、使用树脂充分浸透玻璃纤维

产品分层

1、玻璃布质量差:更换玻璃布

2、树脂里有蜡:进行脱蜡处理

3、树脂用量不够或粘度太大:玻璃布未浸透控制树脂用量适当调节树脂粘度、使之完全浸透

4、操作不当、树脂太少或太多:利用脱泡辊子精心操作、使树脂含量均匀

5、玻璃布皱折铺放不平整:注意铺放平整

6、配料时搅拌不均匀固化速度太快:配料搅拌充分均匀

7、内层间表面污染:注意操作勿使污染

产品变形

1、模具变形:修理矫正模具

2、脱模后放置方法不当:脱模后用脱架支撑产品

3、面积太大:适量加筋

4、固化不完全即脱模:待产品完全固化后再脱模

产品发白

1、玻璃布混入水份受潮:玻璃布烘干后再施工

2、操作环境湿度太大:控制环境温湿度

局部收缩

1、局部树脂太多:不让拐弯凹槽树脂滞太多

2、局部厚度太大:待产品固化后再加筋

表面针孔

1、小气泡潜伏于胶衣中固化后表面出现针孔:检查树脂粘度、必要时用苯乙烯稀减少触变剂用量

2、模具表面灰尘也会造成针孔:清洗模具表面的灰尘

3、脱模剂选择不当会造成湿透不良及针孔:检查脱模剂、选用聚乙烯醇脱模剂不会发生这种现象

4、引发剂过量造成预凝胶和潜伏气泡:检查树脂配方

5、喷射工艺时、喷射速率大造成针孔:检查喷枪喷射速率

制品表面发粘

1、车间温度太低或温度太大:降低车间内相对湿度并提高车间温度至18-20℃

2、石蜡用量偏少或石蜡型号不对:按一定比例在树脂中补加所需型号的蜡液(苯乙烯石蜡溶液)

3、促进剂、固化剂未按规定量加放按规定比例加入促进剂、固化剂

4、表面层苯乙烯挥发太多控制对流风、缩短胶凝时间、减少苯乙烯挥发

制品硬度不够

1、促进剂、固化剂用量不足:调整促进剂和固化剂的加入量

2、纤维受潮或选用不当:玻纤要烘干后使用、并选用合格的玻纤制品

3、车间温度太低或车间湿度太大:降低车间内相对湿度并提高车间温度至18-20℃

4、制品后固化条件差:制品刚形成脱模后不要置于寒冷潮湿的环境中

制品固化不均匀

1、固化剂活性太差:更换固化剂

2、固化剂没混合好:配料要充分搅拌

3、玻纤布含水太多:玻纤布烘干后在用

胶衣常见问题及解决办法

胶衣起波皱

1、胶衣厚薄不均和太薄:检查胶衣厚度是否符合规定0.3-0.5mm、用量约400-500g/m2

2、配方不当、固化速度太慢:选择正确配方、适当增加固化剂用量

3、温度过低湿度过大、脱模剂未干透:提高车间温度、避免阴雨天施工

4、车间有对流:苯乙烯挥发太多杜绝对流风源、产品不在风扇下制作

胶衣裂纹

1、胶衣太厚:控制胶衣厚度0.3-0.5mm

2、结构层树脂收缩太大:固化剂用量要合适或改用合适的结构层树脂

3、胶衣中苯乙烯过量:用户在使用胶衣时不要随意加入苯乙烯或其他溶剂

4、结构层树脂中加填料过量:按一定比例加入填料

5、结构层树脂固化不良:提高结构层树脂的固化度

6、制品结构或模具设计不良、造成内应力不正常:检查制品结构设计或整改模具

胶衣针孔气泡

1、固化剂过量:气泡来不及排出,固化在胶衣层造成

2、固化剂含水过高:不要因为价格因素选用含水率高于1%的过氧化物

原文阅读:http://www.shanchuanfrp.com

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