玻璃钢模具制作方案及操作要点

本文介绍了玻璃钢模具制作的操作要点,对铺层设计及用量做了简单指导性说明。


模具设计用量计算.jpg

模具材料操作注意点:

(1)原模处理:

-密度板或泡沫成型的基础上刮原子灰。原子灰固化后砂纸依次打磨,找平后用Primer230易打磨底胶喷涂:3.0左右口径枪嘴喷涂,固化剂为1.5%

(2)模具胶衣GC207:

-产品为预促进,添加1.5%的过氧化甲乙酮MEKP-925H,冬天为2%

-分2次喷涂,每次用量分别为500g每平方米(总计1000g每平方米,2层之间间隔大约为45分钟,以胶衣表面固化后没有胶衣能粘到手为准)

-如果喷涂的话,枪头口径应控制在2.5-3.0mm的,气压在4-5bar

注意:胶衣充分固化方可进行后续操作,室温一般在1.5小时后可以后续操作,因聚酯受温度影响较大,以实际情况而定铺层时间.

(3)模具表层树脂680:

1.产品为预促进,添加1.5%的过氧化甲乙酮MEKP-925即可,冬天为2%。

2.第一层用30g表面毡,先用刷去点透表面毡,粘压到位,然后用小滚子尽可能的仔细滚出气泡,和胶衣需在同一天操作,防止胶衣固化太充分而导致分层开裂。

3.固化后 ,检测是否有气泡,如有用刀片调泡。

4.如果有倒角非常复杂的地方,表面层固化后用680+白炭黑调成腻子后,配合膨体纱压实填平即可。防止拐角玻纤贴合不实,是出现中空开裂。

(4)模具积层树脂RM2000/50:

-产品为预促进,添加1.5%的过氧化甲乙酮MEKP-200即可,冬天为1.5%

-2层450g短切毡+一层400方格布连续糊制到要求厚度。

-上表中4-5和6-7可以合并一步进行操作,提高制模的速度。

-操作时注意,先刷上一层RM2000/50树脂后,再放上短切毡,这样可以确保浸透和防止分层。

-2-3次这样积层即可达到模具预计厚度。考虑到凝胶时间约为40分钟,所以配料可以分几次来配。

(5)水磨抛光处理

模具脱模后建议用水砂纸打磨从600目-800目-1000目-1200目打磨,再进行抛光,提高表面光亮和平整度。抛光蜡建议采用曼泽纳1#研磨蜡+2#上光蜡搭配使用,如需更高光亮度应采用3#及以上继续镜面抛光处理。

通过以上操作无需再进行抽真空辅助操作,只要手糊到位操作到位,一样可以达到完美的模具效果。

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