本文介绍了玻璃钢模具制作的操作要点，对铺层设计及用量做了简单指导性说明。
模具材料操作注意点：
（1）原模处理：
-密度板或泡沫成型的基础上刮原子灰。原子灰固化后砂纸依次打磨，找平后用Primer230易打磨底胶喷涂：3.0左右口径枪嘴喷涂，固化剂为1.5%
（2）模具胶衣GC207：
-产品为预促进，添加1.5%的过氧化甲乙酮MEKP-925H，冬天为2%
-分2次喷涂，每次用量分别为500g每平方米（总计1000g每平方米，2层之间间隔大约为45分钟，以胶衣表面固化后没有胶衣能粘到手为准）
-如果喷涂的话，枪头口径应控制在2.5-3.0mm的，气压在4-5bar
注意：胶衣充分固化方可进行后续操作，室温一般在1.5小时后可以后续操作，因聚酯受温度影响较大，以实际情况而定铺层时间.
（3）模具表层树脂680：
1.产品为预促进，添加1.5%的过氧化甲乙酮MEKP-925即可，冬天为2%。
2.第一层用30g表面毡，先用刷去点透表面毡，粘压到位，然后用小滚子尽可能的仔细滚出气泡，和胶衣需在同一天操作，防止胶衣固化太充分而导致分层开裂。
3.固化后 ，检测是否有气泡，如有用刀片调泡。
4.如果有倒角非常复杂的地方，表面层固化后用680+白炭黑调成腻子后，配合膨体纱压实填平即可。防止拐角玻纤贴合不实，是出现中空开裂。
（4）模具积层树脂RM2000/50：
-产品为预促进，添加1.5%的过氧化甲乙酮MEKP-200即可，冬天为1.5%
-2层450g短切毡+一层400方格布连续糊制到要求厚度。
-上表中4-5和6-7可以合并一步进行操作，提高制模的速度。
-操作时注意，先刷上一层RM2000/50树脂后，再放上短切毡，这样可以确保浸透和防止分层。
-2-3次这样积层即可达到模具预计厚度。考虑到凝胶时间约为40分钟，所以配料可以分几次来配。
（5）水磨抛光处理
模具脱模后建议用水砂纸打磨从600目-800目-1000目-1200目打磨，再进行抛光，提高表面光亮和平整度。抛光蜡建议采用曼泽纳1#研磨蜡+2#上光蜡搭配使用，如需更高光亮度应采用3#及以上继续镜面抛光处理。
通过以上操作无需再进行抽真空辅助操作，只要手糊到位操作到位，一样可以达到完美的模具效果。
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