零收缩玻璃钢模具制作方案

针对玻璃钢行业入门、初学者,更快了解玻璃钢制品加工,分享有价值的玻璃钢模具制作案例,用丰富的模具制作经验,节约客户的时间,降低尝试的成本。

为确保模具制作工艺的完整及产品兼容性，我们采用法国诺德配套模具材料，以聚酯泡沫为基材，对整个玻璃钢模具制作流程进行了细致的讲解，希望对从事玻璃钢制品生产的人员有一定的启发和帮助。本文所涉及的法国诺德模具材料，点击下载：

1.NORE STER 854非苯乙烯交联树脂

2.NORD CORE LIGHT-NCL809聚酯代木

3.Appre230-易打磨修型底胶

4.Laque210-高光胶衣

5.Nord GC207-乙烯基模具胶衣

6.Norester-R680乙烯基模具表层树脂

7.Norester-RM2000零收缩模具树脂

聚苯乙烯兼容性树脂NORESTER854和可加工的聚酯代木NCL 809 D065，这些特种树脂应用在聚苯乙烯或聚氨酯为基材原模制作上，很大程度上节省了原材料成本和制模时间。易打磨修型底胶NORD APPERT 230和高光胶衣NORD LAQUE 210的应用，也使得原模表面质量得以大幅度的提升。

零收缩玻璃钢模具制作步骤如下

阳模制作

第一步：数控机床加工聚氨酯泡沫或聚苯乙烯泡沫作为原模基材

在原模基础上 -8 到 -12mm 进行加工

第二步：应用NORE CORE 854树脂在聚苯乙烯原模上

先在聚苯乙烯（密度为25kg/㎡）表面涂上0.8-1mm厚度树脂，再糊制2层300g/㎡短切毡并加固玻纤层，四周需要留10-15cm包裹基材，室温24小时后，使用聚酯代木NCL 809 D065完成后续操作。

第三步：在原模上喷涂NCL 809 D065聚酯代木使用

设备Glass Craft LVG/HVSS进行操作（泵比为20:1），进行薄曾多次喷涂以达到厚度5-6mm/层。如机加工后所需要的厚度为8mm，需喷涂2层，如需要厚度为12mm则需喷涂3层。

第四步：数控机床加工NCL 809 D065原模

数控机床加工原模

加工后的数控机床加工原模

第五步：应用模具易打磨修型底胶NORD APPERT 230

薄层多次喷涂达到800微米厚度要求，采用240砂纸打磨即可。

第六步：应用高光模具胶衣NORD LAQUE 210

薄层多次喷涂以达到最佳表面效果

打磨高光胶衣，可干磨或者水磨处理；并进行抛光处理，以不同型号抛光蜡进行抛光，已达到高光镜面效果。

第七步：打脱模蜡

对于新模具建议脱模蜡至少要打5遍以上，注意每遍蜡的间隔时间要充分，保证有效成膜，否则打再多遍也都是一遍的效果。

 

阴模制作

第一步：喷涂或手糊乙烯基模具胶衣（胶衣层）

1.喷涂模具胶衣GC207

-产品为预促进，添加1.5%的过氧化甲乙酮MEKP-925H，冬天为2%为佳.

-总厚度控制在0.7-0.8mm，建议分2次喷涂，每次用量约为500g每平方米（总计1000g每平方米，2层之间间隔大约为45分钟）

-如果喷涂的话，枪头口径应控制在2.5-3.0mm的，气压在4-5bar，胶衣如需稀释首选苯乙烯。

注意：胶衣充分固化后，方可进行后续操作，室温一般在1.5小时作，以胶衣粘手不粘胶状态为准，因聚酯受温度影响较大，以实际情况而定铺层时间.

2. 手糊模具胶衣GC206

手糊模具胶衣操作要求和喷涂基本相似，这里就不再做过多的解释，可参考胶衣操作指南。

第二步：手糊诺德680乙烯基表层模具树脂（表面过渡层）

法国诺德NORESTER 680乙烯基表层树脂在模具制作中，应用于模具胶衣GC207之后，或要求高品质表面效果的玻璃钢制品胶衣层后。其低收缩性和胶衣的兼容性，提高了模具或者表面强度及平整性，并防止出现玻纤纹路。

操作注意事项

1.680树脂为预促进，添加1.5%的过氧化甲乙酮MEKP-925即可，冬天为2%。

2.第一层用30g表面毡，先用刷去点透表面毡，粘压到位，然后用小滚子尽可能的仔细滚出气泡，和胶衣需在同一天操作，防止胶衣固化太充分而导致分层开裂。

3.固化后，检测是否有气泡，如有用刀片调泡。

4.如果有倒角非常复杂的地方，表面层固化后用680乙烯基树脂+白炭黑调成腻子后，配合膨体纱压实填平即可。防止拐角玻纤贴合不实，是出现中空开裂。

第三步：手糊rm2000零收缩树脂（结构层）

RM2000是一种含有填料并预促进的不饱和聚酯树脂。其专门用于制作模具，可以在不同的厚度方面得到一个好的轮廓和尺寸稳定性。

为了获得最佳的固化结果，固化剂MEKP的添加量不低于1%。

为了获得模具树脂最佳的使用性能，我们建议在 18-25℃使用 RM2000/50。温度过低会影响树脂的低收缩性能，温度过高将使凝胶时间缩短。

-  铺敷 6 层 300g/㎡ 或 4 层 450g/㎡无碱短切毡以获得 3-4mm 的厚度。在铺敷每一层毡时用消泡辊消除气泡。

-  当树脂固化后铺层变成白色，一小时后可以开始下一个阶段得铺层（4-6 层）。

-  进行下一个阶段得铺层时，用 4 层 450g/㎡无碱短切毡。在铺敷每一层毡时用消泡辊消除气泡。树脂固化后铺层变成白色。

-  重复上述步骤进行铺层以达到所需厚度。附件：rm2000树脂操作指导

第四步：加固处理

为了防止收缩变形和日后使用方便，可根据具体要求进行加固处理。

第五步：脱模

常规的脱模方法是用橡胶锤或木锤敲击玻璃钢模具边缘，可从敲击声判断是否脱开，若声音空、轻则已脱开，一处脱开后再逐渐扩展敲击点，使脱开范围逐渐扩大，最后一段用工具撬动就可把玻璃钢制品脱下。

第六步：抛光

玻璃钢模具脱模后，建议用水砂纸打磨从600目-800目-1000目-1200目打磨，再进行抛光蜡抛光，提高表面光亮和平整度。抛光蜡建议采用曼泽纳1#研磨蜡+2#上光蜡搭配使用，如需更高光泽度应采用3#及以上继续镜面抛光处理。附件：抛光蜡操作指导

至此，我们的玻璃钢模具制作过程基本演示完毕，如果你有相关需求或者疑惑，可致电：400-993-7117

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