第一步：喷涂或手糊乙烯基模具胶衣（胶衣层）
1.喷涂模具胶衣GC207
-产品为预促进，添加1.5%的过氧化甲乙酮MEKP-925H，冬天为2%为佳.
-总厚度控制在0.7-0.8mm，建议分2次喷涂，每次用量约为500g每平方米（总计1000g每平方米，2层之间间隔大约为45分钟）
-如果喷涂的话，枪头口径应控制在2.5-3.0mm的，气压在4-5bar，胶衣如需稀释首选苯乙烯。
注意：胶衣充分固化后，方可进行后续操作，室温一般在1.5小时作，以胶衣粘手不粘胶状态为准，因聚酯受温度影响较大，以实际情况而定铺层时间.
2. 手糊模具胶衣GC206
手糊模具胶衣操作要求和喷涂基本相似，这里就不再做过多的解释，可参考胶衣操作指南。
第二步：手糊诺德680乙烯基表层模具树脂（表面过渡层）
法国诺德NORESTER 680乙烯基表层树脂在模具制作中，应用于模具胶衣GC207之后，或要求高品质表面效果的玻璃钢制品胶衣层后。其低收缩性和胶衣的兼容性，提高了模具或者表面强度及平整性，并防止出现玻纤纹路。
操作注意事项
1.680树脂为预促进，添加1.5%的过氧化甲乙酮MEKP-925即可，冬天为2%。
2.第一层用30g表面毡，先用刷去点透表面毡，粘压到位，然后用小滚子尽可能的仔细滚出气泡，和胶衣需在同一天操作，防止胶衣固化太充分而导致分层开裂。
3.固化后，检测是否有气泡，如有用刀片调泡。
4.如果有倒角非常复杂的地方，表面层固化后用680乙烯基树脂+白炭黑调成腻子后，配合膨体纱压实填平即可。防止拐角玻纤贴合不实，是出现中空开裂。
第三步：手糊rm2000零收缩树脂（结构层）
RM2000是一种含有填料并预促进的不饱和聚酯树脂。其专门用于制作模具，可以在不同的厚度方面得到一个好的轮廓和尺寸稳定性。
为了获得最佳的固化结果，固化剂MEKP的添加量不低于1%。
为了获得模具树脂最佳的使用性能，我们建议在 18-25℃使用 RM2000/50。温度过低会影响树脂的低收缩性能，温度过高将使凝胶时间缩短。
- 铺敷 6 层 300g/㎡ 或 4 层 450g/㎡无碱短切毡以获得 3-4mm 的厚度。在铺敷每一层毡时用消泡辊消除气泡。
- 当树脂固化后铺层变成白色，一小时后可以开始下一个阶段得铺层（4-6 层）。
- 进行下一个阶段得铺层时，用 4 层 450g/㎡无碱短切毡。在铺敷每一层毡时用消泡辊消除气泡。树脂固化后铺层变成白色。
- 重复上述步骤进行铺层以达到所需厚度。附件：rm2000树脂操作指导
第四步：加固处理
为了防止收缩变形和日后使用方便，可根据具体要求进行加固处理。
第五步：脱模
常规的脱模方法是用橡胶锤或木锤敲击玻璃钢模具边缘，可从敲击声判断是否脱开，若声音空、轻则已脱开，一处脱开后再逐渐扩展敲击点，使脱开范围逐渐扩大，最后一段用工具撬动就可把玻璃钢制品脱下。
第六步：抛光
玻璃钢模具脱模后，建议用水砂纸打磨从600目-800目-1000目-1200目打磨，再进行抛光蜡抛光，提高表面光亮和平整度。抛光蜡建议采用曼泽纳1#研磨蜡+2#上光蜡搭配使用，如需更高光泽度应采用3#及以上继续镜面抛光处理。
青岛山川树脂原创，作者：山川树脂，转载请注明出处：https://www.shanchuanshuzhi.com/1892.html
文章评论