玻璃钢模具阴模制作

玻璃钢模具阴模制作

第一步:喷涂或手糊乙烯基模具胶衣(胶衣层)

1.喷涂模具胶衣GC207

-产品为预促进,添加1.5%的过氧化甲乙酮MEKP-925H,冬天为2%为佳.

-总厚度控制在0.7-0.8mm,建议分2次喷涂,每次用量约为500g每平方米(总计1000g每平方米,2层之间间隔大约为45分钟)

-如果喷涂的话,枪头口径应控制在2.5-3.0mm的,气压在4-5bar,胶衣如需稀释首选苯乙烯。

注意:胶衣充分固化后,方可进行后续操作,室温一般在1.5小时作,以胶衣粘手不粘胶状态为准,因聚酯受温度影响较大,以实际情况而定铺层时间.

2. 手糊模具胶衣GC206

手糊模具胶衣操作要求和喷涂基本相似,这里就不再做过多的解释,可参考胶衣操作指南。

第二步:手糊诺德680乙烯基表层模具树脂(表面过渡层)

法国诺德NORESTER 680乙烯基表层树脂在模具制作中,应用于模具胶衣GC207之后,或要求高品质表面效果的玻璃钢制品胶衣层后。其低收缩性和胶衣的兼容性,提高了模具或者表面强度及平整性,并防止出现玻纤纹路。

操作注意事项

1.680树脂为预促进,添加1.5%的过氧化甲乙酮MEKP-925即可,冬天为2%。

2.第一层用30g表面毡,先用刷去点透表面毡,粘压到位,然后用小滚子尽可能的仔细滚出气泡,和胶衣需在同一天操作,防止胶衣固化太充分而导致分层开裂。

3.固化后,检测是否有气泡,如有用刀片调泡。

4.如果有倒角非常复杂的地方,表面层固化后用680乙烯基树脂+白炭黑调成腻子后,配合膨体纱压实填平即可。防止拐角玻纤贴合不实,是出现中空开裂。

第三步:手糊rm2000零收缩树脂(结构层)

RM2000是一种含有填料并预促进的不饱和聚酯树脂。其专门用于制作模具,可以在不同的厚度方面得到一个好的轮廓和尺寸稳定性。

为了获得最佳的固化结果,固化剂MEKP的添加量不低于1%。

为了获得模具树脂最佳的使用性能,我们建议在 18-25℃使用 RM2000/50。温度过低会影响树脂的低收缩性能,温度过高将使凝胶时间缩短。

–  铺敷 6 层 300g/㎡ 或 4 层 450g/㎡无碱短切毡以获得 3-4mm 的厚度。在铺敷每一层毡时用消泡辊消除气泡。

–  当树脂固化后铺层变成白色,一小时后可以开始下一个阶段得铺层(4-6 层)。

–  进行下一个阶段得铺层时,用 4 层 450g/㎡无碱短切毡。在铺敷每一层毡时用消泡辊消除气泡。树脂固化后铺层变成白色。

–  重复上述步骤进行铺层以达到所需厚度。附件:rm2000树脂操作指导

第四步:加固处理

为了防止收缩变形和日后使用方便,可根据具体要求进行加固处理。

第五步:脱模

常规的脱模方法是用橡胶锤或木锤敲击玻璃钢模具边缘,可从敲击声判断是否脱开,若声音空、轻则已脱开,一处脱开后再逐渐扩展敲击点,使脱开范围逐渐扩大,最后一段用工具撬动就可把玻璃钢制品脱下。

第六步:抛光

玻璃钢模具脱模后,建议用水砂纸打磨从600目-800目-1000目-1200目打磨,再进行抛光蜡抛光,提高表面光亮和平整度。抛光蜡建议采用曼泽纳1#研磨蜡+2#上光蜡搭配使用,如需更高光泽度应采用3#及以上继续镜面抛光处理。

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