文章摘要： 近些年来，由于RTM工艺的低成本，可设计性好及苯乙烯挥发量少，生产出来的产品尺寸精度高，表面质量好，可达A级表面等优点，在国内的玻璃钢行业中迅速发展，所占的比重也越来越大。
近些年来，由于RTM工艺的低成本，可设计性好及苯乙烯挥发量少，生产出来的产品尺寸精度高，表面质量好，可达A级表面等优点，在国内的玻璃钢行业中迅速发展，所占的比重也越来越大。RTM成型工艺需要操作者能够制作尺寸较为精确的RTM模具，由于RTM模具一般是才有阴阳对合模具，所以，减少每一片模具的尺寸误差和精确控制阴阳两片模具对合之后的模腔厚度成为一个比较重要的问题本文山川小编就先给大家介绍一下制作RTM,玻璃钢模具原材料的选用：
RTM,玻璃钢模具原材料的选用是控制模具精度的重要因素。制作RTM模具所采用的模具胶衣要具备较高的冲击韧性，较高的耐热性能与较低的收缩率或接近零收缩才行，一般可采用乙烯基聚酯型的模具胶衣。所用的纤维增强材料可以采用30g的无碱表面毡跟300g的无碱短切毡，采用300g无碱短切毡比采用450g无碱短切毡制作的模具收缩率低，模具的尺寸精度更高。减轻模具的重量和提高模具的刚性的话就会用到轻木，若想控制模腔的厚度及均匀性的话建议用蜡片。其他辅助材料有易打磨底胶，高光胶衣，白炭黑，丙酮，固化剂，促进剂及各种目数砂纸若干和注射口等等一系列。
在这跟大家分享一下模具制作的步骤
模具制作步骤：
1、数据或图纸2、模型加工3、模型（代木加工）4、模型（易打磨底胶处理）5、模型（高光胶衣处理）6、脱模处理（涂脱模剂）7、模具胶衣喷涂8、（耐疲劳层）表面毡糊制9、（耐疲劳层）短切毡糊制10、（增强层）短切毡糊制11、（夹芯层）制作12、包裹层制作13、钢骨架制作14、模腔处理15、气室制作16、注射和抽气口设计17、背模制作18、正模处理19、背模处理
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