碳纤维制品表面存在的最常见问题

做汽车挡泥板,大约1米*1米,好几次进行树脂导流之后的产品的表面,我也不知道这是为什么。
第一次做导流的时候,表面孔隙特别的多。第二次和第三次时候,我先把抽真空端的导管夹住,过了1分钟左右,再夹住进树脂端的导管,但是任然有孔隙。

用的是环氧导流树脂,Axson-Epolam 5015.测试了真空1个小时,一点泄露都没有。碳纤维布我用的是650gsm,整个导流过程的时间大约15分钟。

不知道问题出在哪里?

气泡.jpg

 这是一个非常好的问题,也可能是绝大多数人都遇到的问题。

"第二次和第三次时候,我先把抽真空端的导管夹住,过了1分钟左右,我再夹住进树脂端的导管,但是任然有孔隙。"
我觉得你的顺序反了。

导流结束后,正确的操作顺序应该是:
首先:当树脂已经布满整个产品的时候,夹住进料端的导管。
然后:继续抽真空,抽出产品中多余的树脂以及树脂自身带有的空气(时间过长,会导致产品贫胶,对于你的项目,建议1分钟至3分钟足够)。
最后:夹住抽真空端的导管。

真空导流的产品表面有气泡、缝隙、针孔、白斑等情况,主要原因如下:
1.真空泄露:真空袋、密封胶带、模具等不密封。
2.增强物未被树脂完全浸润:树脂凝胶时间过短,树脂粘度过高,增强物或产品过厚,贫胶(树脂用量过少或被吸出过多)。
3.操作问题:导流网、螺旋管等布置不合理,真空袋“架桥”,搅拌树脂时掺进大量空气而未被排出。

结合你实际的项目,着重注意:产品过厚(650gsm碳纤维布,铺4层以上可能会有问题,当你确实需要较厚产品时,应当考虑使用夹芯材料),搅拌树脂时掺进大量空气而未被排出(可先对树脂除气再导流,或者减慢导流速度,比如导流至一半的时候夹住进料口)。

当你无法一一排除这些因素,或者你没有经验又想确保一次性成功,我建议你最好使用相应的产品胶衣。