硅胶模具的制作要点

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       加成型模具硅胶的特点: 

  加成型硅胶温度范围在-65°C - 200°C下可长期使用并保持其柔软弹性性能,有优良的电性能和化学稳定性,耐水、耐臭氧、耐气候老化,无腐蚀性,生理惰性,无毒无味,线收缩率低,制品透明性高,脱模性好的优点,易操作等特点。 

  加成型模具胶的使用方法: 

  1、混合:A组份(基胶)与B组份(固化剂)按重量比例10:1进行混合,混合可以手动或使用设备。 

  2、脱泡:混合后的胶料在灌模前应进行脱泡。少量使用时可在真空干燥器内进行,在真空下,胶料体积会发泡可增大4~5倍,因此,脱泡的容器体积应比胶料体积大4~5倍,几分钟后胶体积恢复正常,当表面没有气泡逸出时(约10分钟)即完成脱泡工序。 

  3、表面处理:胶料要接触的模具表面或需灌封的材料表面可用液体石蜡等作为脱模剂。 

  4、硫化和脱模:混合脱泡后的胶料置于120±5℃烘30分钟固化,60~70℃烘2~3小时固化,室温固化时间为24小时,固化的温度和时间可根据工艺条件而定。 

  加成型模具胶贮存和注意事项: 

  1、本系列产品为非危险品,密封贮存,放在阴凉的地方,防止雨淋、日光曝晒,贮存期半年。 

  2、本系列产品使用中应禁止与缩合型硅橡胶、硫、磷、氮的化合物混合,否则会影响胶的硫化,如果原来用过缩合型的模具,必须用汽油清洗干净,否则模具表面不能硫化或发粘