环氧树脂在玻璃钢防腐工程应用中的缺点

1、室温下常用胺类固化剂(一般用量在 20%),其固化原理是利用胺基团上的活泼氢与环氧基反应而最后交联,但这个交联结构很容易在酸性的介质作用下分解,所以胺类固化的环氧树脂在室温下的耐酸性还是不错的,但在较高的酸度或较高的温度下的耐腐蚀性就不太理想;

2、选用室温下固化环氧树脂的热变形温度(HDT)一般情况下较低,均在 60-70℃之间,因此也不能耐更高的温度,推荐使用温度不能超过 75℃;

3、由于选用胺类固化体系的环氧树脂的养护周期较长,固化时间不低于 12 小时;

环氧树脂.png

4、更重要的是:采用的胺类固化剂的毒性较大,对施工人员的身体危害极大;

5、常用的环氧树脂的粘度较大,尤其是在冬天室温或北方施工时非常不方便;为了降粘,会加入适当比例的非活性稀释剂(如丙酮等),丙酮极易挥发,而丙酮的气味非常具有刺激性,在给现场施工人员造成身体上的伤害的同时,也造成了周围环境的污染,并容易起火或发生爆炸。

6、是由于丙酮等的挥发造成了固化物的不致密,势必影响玻璃钢的抗渗性,从而导致耐腐蚀效果的下降,尤其是电子工业(如 PCB 等)中的污废水处理中,由于工业废水中含有氟化氢等化学介质,而氟化氢介质的腐蚀形态主要是由于分子体积较小,而在聚合物中容易发生分子水平上的扩散或溶胀。