不饱和树脂颜色变黄如何处理?

不饱和树脂作为一种广泛应用的复合材料,已经渗透到我们生活中息息相关的各个行业和领域。其中以玻璃钢和涂料领域使用最多,人造石、工艺品等行业或领域其次,是一种应用非常普遍的原材料。但对于众多声场厂家来说,不饱和树脂在使用过程中也存在一些问题,比如颜色黄变就是一个令诸多生产厂家头痛的问题。

不饱和树脂颜色变黄如何处理?
一般来说,不饱和树脂的变黄主要有以下几方面的原因:

首先是不饱和树脂酯在合成的过程中,过高温度容易引起热老化黄变,不饱和树脂一般酯化温度,为200度左右甚至更高,在此温度下树脂很容易因热老化而变黄,影响树脂产品外观。

其次,不饱和聚酯树脂在较长时间的紫外线照射下容易引起黄变,具体是因为树脂中存在的苯环,包括芳香族二元酸/酐和苯乙烯引入的苯环,芳香族化合物在高温时发生热氧降解,容易发生π→π轨道上的电子跃迁,从而使树脂呈现黄色。

另外,在这在不饱和树脂的生产过程中,装置的密封性不好等原因会使得原料接触氧气,通用不饱和聚酯分子链中不仅含有酯基、羟基、羧基,而且含有双键和芳香环,微量氧能使其发生热氧化降解,从而使树脂颜色变黄。
还有就是,一些添加剂的影响,像抗氧剂、阻聚剂、固化剂等,胺类抗氧剂易转变成氮氧自由基而使制品着色,常用的阻聚剂,如对苯二酚,在微量氧存在时氧化为醌类,醌类本身带有颜色,从而影响树脂的颜色,固化剂有些厂家仍采用过氧化酰类-叔胺体系和过氧化酮类-金属皂体系,由于叔胺和金属皂都有颜色,容易使树脂着色。
总之,导致树脂变黄的原因很多。总结以下,就是热氧和紫外线是黄变的主要原因。如何解决呢?科宝化工专家指出采用饱和二元酸(或酸酐)代替芳香族二元酸(或酸酐),虽然可以在一定程度上使树脂颜色浅一点,但考虑到树脂性能、成本等各方面的因素,所以此法不是很理想。

更为有效的解决办法之一,就是在生产、储存过程中充惰性气体尽可能隔绝与氧气的接触,另外添加抗氧剂与紫外线吸收剂,可以更有效地防止与延迟聚酯发生黄变。科宝专家推荐独特的解决办法乃是,选用不含胺类的抗氧剂,而采用主辅抗氧剂复配使用,主抗氧剂通常为受阻酚类,可以捕捉过氧化自由基;辅助抗氧剂则为亚磷酸酯类,在分解氢过氧化物的同时还能螯合金属离子,防止树脂氧化变色。如果想进一步提高耐黄变、耐候性,建议再添加紫外线吸收剂进去,添加紫外线吸收剂能有效抑制高分子材料,在紫外线作用下的黄变现象,且给产品提供优异的保护作用,有效防止光泽的降低、裂纹、气泡、脱层的产生,明显提高产品的耐候性,与抗氧剂一起使用有很好的协同效应。