胶衣喷涂后针孔情况分析及解决

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以上图为客户使用现场所出现的“麻点针孔”现象

【情况分析】

1、操作现场的温度及湿度。早上由于湿气比较重,空气中的水分比较多,建议中午1点进行作业,避免因空气中水分进入胶衣导致针孔。

2、固化剂的选择。固化剂为过氧化物,因此极易与空气中的氧气反应生成水,国内生产的固化剂为了降低生产成本,常添加水分,加上没有专业的蒸馏设备,气体易挥发导致涨桶现象,尤其在夏天更为明显,对生产安全造成极大影响,不良固化剂水分多容易导致针孔,使后续打磨的工序繁琐,人工成本增加,模具胶衣在固化不良(HDT)的情况耐SM 性能也会变差。而使用优质的固化剂不但可以减少针孔且安全性更高。建议在使用重要部位如模具时,一定要使用优质固化剂,从而提升成品的品质。

3、稀释剂的添加。有些工厂为了使胶衣喷涂起来方便,会加入一些稀释剂,但稀释剂的比例如果没有控制好就容易导致胶衣本身固成分的减少,从而使性能降低,切勿不可使用苯乙烯以外的稀释剂,如丙酮,挥发完之后剩余的水分如果跑到胶衣里,就容易导致麻点和针孔的情况发生。

4、检查喷涂设备。枪外混合喷涂设备里的固化剂刻度(最小刻度)一般都会比正常添加的量大,因此需要排除是否是由于固化剂添加量大而导致的针孔问题。

5、喷枪雾化不良。

6、检查空压机。检查压缩机空气中是否含有水汽。

另外说明一点,脱模剂和脱模蜡不建议混合搭配使用,效果一定好不了哪里去。

【生产方面建议】

1、厂家严格做好每日的施工日志。例如:喷涂胶衣的温度,湿度,固化剂添加量,胶衣批次,操作时间,人员等。在使用胶衣或树脂前要严格做好胶硬化测试,因为这些产品在出厂时虽然根据客户的需求调好操作时间,但由于收到温湿度的影响,操作时间会有所变化。

备注:操作环境温度降至15摄氏度以下时建议不进行胶衣喷涂作业,如非不得已,可以用风扇配合用高热灯泡点亮于模具中帮助硬化。

2、胶衣喷涂前放空空压机里的水分,检查油水分离器是否正常,如有条件可增加冷冻干燥机等设备。在喷涂终端加一个冷却干燥机能有效的防止在管道中残余的水汽及凝露,进一步避免胶衣出现针眼以及起泡现象,而且能使胶衣具有更好的耐候性。

3、喷涂胶衣请选用十字交叉法喷涂,若施行双十字交叉喷涂为最佳。保持喷枪离开模子表面12~18英寸左右(30~1125px),以达到雾化效果,胶衣厚度应控制在20~25mils(约0.5~0.65mm)最好,弯角处分两部分喷,不要一次喷整个弯角。以一壶1KG的胶衣分四次喷完为标准。

备注:喷涂胶衣要选择合适的喷枪,一般粘度的胶衣(4# 60rpm 2000cps)可使用W-871 2.5mm 口径的压力式喷枪。W770喷枪仅适用于油漆喷涂。

4、最好的试验是用玻璃做样板,排除吸水的可能.

5、喷涂胶衣前模具的清洁工作必须到位

6、胶衣如胶化太快可按胶衣生产厂家建议添加阻聚剂来调整,不可减少固化剂的添加量。

7、如希望胶衣固化快一些,可按胶衣生产厂家添加硬化助剂,固化剂的添加比例可不变。过多比例的硬化剂在胶衣的硬化过程中会有没有完全而残留在胶衣里面。因此会导致胶衣黄变或针眼等问题。

8、胶衣粘度过高的话可按照厂家的建议来添加苯乙烯稀释胶衣后喷涂。但添加量不可超过5%。

9、促进剂的选择。由于国内许多厂家生产的促进剂含钴的成分不稳定,因此须使用胶衣厂家搭配的促进剂使用,不可使用多品牌的促进剂,以减少风险。

【模用胶衣喷涂的注意事项】

1、不要使用清漆或亮光漆在木模制造过程中有许多接缝或作为最后的亮面喷涂。

虽说亮光漆已上有足够的蜡并已成膜,但是胶衣中的大量苯乙烯单体还能穿透覆盖层,软化亮光漆,在模具和密封件间形成软化层(起皱)。

2、需按照树脂生产商要求的积层步骤使用高热变型温度的模用积层树脂来积层。

注意:喷枪及容器一定要在清洗完毕后用干净的布,纸擦拭。

3、胶衣一定要充分搅拌均匀

(因为胶衣放置久了会造成沉淀,从而造成上下颜色有差)