派脱®十号膜,最好用的模具脱模剂

 

派脱®十号膜(PARTALL®Film#10)是一种聚乙烯醇(PVA)成膜隔离溶液(脱模膜),它可密封尚处活性状态的各模具表面,在模具过大、太复杂或出现脱模问题时耗费过於昂贵的情况下提供额外保护。乾膜不溶於溶剂但溶於水。同时用作胶体涂层修复的表面固化剂。

55加仑桶装,5加仑桶装,及1加仑瓶装供色:绿色或透明色

产品料表

派脱®十号膜(PARTALL®Film#10)

—总述—

派脱®十号膜(PARTALL®Film#10)为可溶於水不溶於溶剂的成膜材料组成的水/乙醇溶液。特别建议用作分离聚酯或环氧树脂及各种模具表面的脱模剂。不建议与含水或加工处理过程中释放出水的树脂(即酚醛塑料),或与汽车末道漆一道使用,因为这可能造成损害。

派脱®十号膜(PARTALL®Film#10)不会收缩,亦不会自拐角或曲面剥离。树脂乾透后,膜极易与模具分离且易於用水自模制工件溶解下来。使用派脱®十号膜(PARTALL®Film#10)前,建议大多数模具表面先涂装派脱®二号糊状蜡(PARTALL®Paste#2)。

—模具表面准备—

多孔模(即石膏模或木模)须先以清漆或类似涂料密封处理。利用汽车底漆密封剂和清漆可取得较好的石膏模表面。石膏模须完全乾燥,且模具表面需无其他脱模剂。用钢丝绒或砂纸清洁不会影响派脱®十号膜(PARTALL®Film#10)所取得的亮光面品质。深刮痕或凹痕会由溶液填满,但会增加乾燥时间。

—使用说明—

使用前请依据说明涂装。派脱®十号膜(PARTALL®Film#10)可直接使用,不需稀释。使用喷枪时,应将喷枪气压调至约90 psi。正常喷涂距离为12-18英吋。

使用派脱®十号膜(PARTALL®Film#10)喷涂,至少再涂两次流平涂层。须等第一层完全乾燥后再涂装第二层。(喷雾之乾燥时间约为10-15分钟,而流平涂层约为30-45分钟)喷涂浓度以正好让液体一起流动,并形成连续的膜为最佳。对於新的或翻新的模具,乾膜厚度最少应为2-4 mils(约为工业用垃圾袋一层之厚度)。久用的模应为1-2mils。一加仑约可使用400平方英尺。

乾燥时间可能因湿度或临近日光而有所不同。须确保膜完全乾燥后方可进行制模。膜乾燥后应为平滑且具光泽。黯淡无光的膜有可能是喷涂不足所造成,并可能含有气泡。

—工件脱模—

分离工件与模具的最佳程序取决於工件尺寸及形状。大多数情况下,工件可在松开边缘周边后自模具内提起。在工件与模具间之周边喷射空气有时是有用的。对於较大的弯曲工件,可能须先用橡胶槌轻敲表面。强空气气流(或用CO2灭火器喷射几次)可分开那些不能松脱、异常坚固的工件。